TRACÉ AVEC TURBINE À PALES – DE 11 À 21 M³
Equipé de la technologie Gulliver avec turbine à pales, le mélangeur traîné Gulliver se distingue par son très haut niveau de mélange et ses grands volumes
AUSSI DISPONIBLE EN VERSION STATIONNAIRE AVEC MOTEUR ÉLECTRIQUE OU DIESEL
MÉLANGÉ SANS ÉGAL
- La turbine à pales traite délicatement chaque ingrédient, en respectant sa structure constitutive
- Le mélange est doux et homogène, certifié par des instituts internationaux faisant autorité
- Les tests réalisés démontrent qu'il est également parfaitement adapté à la préparation d'aliments composés et intégrés
COMPOSANTS DE HAUT NIVEAU
- Fiabilité
- Durabilité dans le temps
AU HAUT DE GAMME
- Utilisation optimale de la capacité du réservoir
- Structure et cuve en acier haute épaisseur
- Système de pesée avec indicateur de réglage unique
ÉQUIPEMENT STANDARD
- Système de mélange avec grande roue simple et réservoir cylindrique horizontal
- Utilisation optimale de la capacité du réservoir
- Structure et cuve en acier haute épaisseur
- Timon de remorquage réglable
- Activation des portes et déchargement des prises hydrauliques du tracteur via des raccords rapides (capacité 20 lt – 140 Bar)
- Système de pesée avec indicateur de réglage unique
- Système hydraulique complet. Frein de stationnement mécanique.
- Pied d'appui mécanique
- Boîte de vitesses pour rotation de la vis à double vitesse
- Télécommande avec teleflex pour changement de vitesse
TECHNOLOGIE GULLIVER
SYSTÈME DE MÉLANGE À PALETTES
Conçu pour préserver au maximum la structure des aliments, il traite chaque matière première selon sa structure constitutive et la mélange au mieux, en éliminant complètement les frictions à chaque phase de mélange.
UNE COUPE CALIBRÉE SUR LES INGRÉDIENTS
Tout dans le Gulliver est conçu pour un mélange optimal ; tous les produits s'écoulent uniformément dans la cuve
et sont traités avec délicatesse et efficacité tout en préservant leur structure.
TEMPS DE TRAVAIL RÉDUITS
Ce système innovant sépare les phases de découpe et de mélange, en respectant la structure de chaque ingrédient. L’action de travail se traduit par :
- PLUS DE PRÉCISION
- PLUS DE DÉLICAT
- TEMPS RÉDUITS
- MOINS DE CONSOMMATION
- MACHINES CERTIFIÉES CNR
Grâce à sa technologie révolutionnaire, il peut se vanter - UNIQUE EN ITALIE - de la certification de qualité de mélange par le CNR (Conseil National de la Recherche).
Les tests effectués certifient que Gulliver est également adapté à la préparation d'aliments composés et de composés intégrés.
En 2004, Gulliver a obtenu le prix international Inel d'Or décerné par l'autorité Eleveur Laitier, comme innovation technique pour la catégorie des machines pour l'élevage.
En 2005, il a remporté le prix décerné par le groupe DLZ pour l'innovation technique dans le domaine de l'alimentation du bétail.
COMMENT ÇA MARCHE:
-PREMIÈRE TAILLE
SYSTÈME DE FRAISAGE : EXCELLENTES PERFORMANCES MÊME SUR LES PRODUITS LES PLUS DIFFICILES
Le système de coupe est personnalisé : six types de couteaux répondent à chaque besoin spécifique de coupe.
MOULIN : PRÉCISION DE COUPE MAXIMALE
La technologie Gulliver atteint ses performances maximales avec l'utilisation du broyeur, une technologie qui peut être insérée et désengagée en fonction des besoins de coupe et spécifiquement développée pour agir au mieux sur la structure de chaque composant individuel.
Le fourrage à fibres longues est coupé par la combinaison couteau/broyeur pendant le chargement, les ingrédients qui ne nécessitent pas de coupe sont plutôt transportés directement dans le bol.
de mélange sans passer par le moulin.
L'opérateur peut choisir de varier la longueur de coupe ou de ne pas couper du tout, ayant ainsi un contrôle total sur la ration.
-PUIS MÉLANGER
FLUX PLANIFIÉS ET PRÉCOMMANDÉS
Le bol est chargé uniformément grâce au système de chargement qui module le lancement des produits depuis le convoyeur, tandis que la turbine mélange délicatement les différents ingrédients.
Le résultat est une absence totale de frottement à chaque phase de mélange ainsi qu'une vidange totale de la cuve lors de la phase de déchargement.
Viale Pietro Nenni, 15, 26845 Codogno LO, Italia
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